アルミニウム鋳物の処理における要件

1.の形状と構造の要件アルミ鋳物： NS。内部アンダーカット; NS。コアを引っ張る部品を避けるか減らします。 NS。クロスコアは避けてください。合理的なアルミニウム鋳造構造は、ダイカスト金型の構造を単純化するだけでなく、製造コストを削減することもできます。同時に、鋳造アルミニウム部品の品質。

2.の肉厚要件アルミ鋳造設計：アルミニウム鋳物の肉厚（通常は肉厚と呼ばれます）は、ダイカストプロセスの重要な要素です。肉厚は、充填時間の計算、鋳造、開封速度の選択、凝固時間の計算、金型温度勾配の分析、圧力の影響など、プロセス仕様全体と密接に関連しています。 （最終比圧）、金型保持時間の長さ、アルミ鋳物の射出温度のレベル、および操作効率。

3.アルミニウム鋳物の設計リブの要件：

リブの機能は、肉厚を薄くした後の部品の強度と剛性を高め、アルミニウム鋳物の収縮と変形を防ぎ、金型から押し出されたときのワークピースの変形を防ぐことです。それらは補助回路（金属流路）として機能するために使用されます。鋳造アルミニウム部品のリブの厚さは、それが配置されている壁の厚さよりも薄くする必要があります。通常、その厚さの2 / 3〜3 / 4です。位置;

第四に、アルミニウム鋳物の設計のためのフィレット要件：

上のすべての壁から壁への接続アルミ鋳物、直角、鋭角または鈍角、止まり穴および溝の根元に関係なく、丸みを付ける必要があります。丸みを帯びた角は、パーティング面であると予想される場合にのみ使用しないでください。接続の他の部分は、一般的に丸い角です。丸みを帯びた角は大きすぎたり小さすぎたりしてはいけません。小さすぎるアルミニウム鋳物はひび割れが発生しやすく、大きすぎて収縮穴が緩くなりません。アルミニウム鋳物の丸い角は、一般的に次のようになります。壁の厚さの1 /2≤R≤壁の厚さ。丸みを帯びた角の機能は、金属の流れを助け、渦電流または乱流を減らすことです。角が丸くなり、ひび割れが発生するため、部品に応力が集中しないようにします。部品を電気めっきまたはコーティングする場合は、角を丸くします。鋭い角での堆積を防ぐために、均一なコーティングを得ることができます。ダイカスト金型の耐用年数を延ばすことができ、金型キャビティの鋭い角による欠けやひび割れを引き起こしません。

5.キャスティングスロープの要件アルミ鋳造設計：

スロープの役割は、アルミ鋳物と金型キャビティ間の摩擦を減らすことであり、アルミ鋳物を簡単に取り出すことができます。アルミニウム鋳物の表面は歪んでいません。アルミ鋳造金型の耐用年数を延ばします。アルミニウム鋳物の一般的な小さな鋳造勾配は次のとおりです。アルミニウム鋳造小さな鋳造勾配、外面内面コア穴（片側）1°1°30′2°