鍛造プロセスは、鍛造の 2 つの要素 (鍛造とスタンピング) の 1 つであり、鍛造機を使用して金属ビレットをプレスして塑性変形させ、電動継手を生成し、特定の機械的特性、形状、サイズを備えた鍛造品を取得します。
ブランクの動き方により、自由鍛造、据え込み鍛造、押し出し鍛造、型鍛造、密閉型鍛造、密閉圧造鍛造に分けられます。上下の鉄（アンビルブロック）の間の金属を衝撃力や圧力を利用して変形させ、必要な鍛造品を得ることができます。主に手鍛造と機械鍛造の2種類があります。
2.型鍛造。型鍛造は自由型鍛造と密閉型鍛造に分けられます。金属ブランクは、一定形状の鍛造金型穴内で圧縮変形させることによって得られ、冷間圧造、ロール鍛造、ラジアル鍛造、押出成形などに分けられます。
3、密閉型鍛造と密閉圧造鍛造は飛び刃がないため、材料の利用率が高い。複雑な鍛造品を1回または複数の工程で仕上げることが可能です。フライングエッジがないため、鍛造品には力がかかる領域が小さくなり、必要な負荷が少なくなります。ただし、ブランクを完全に制限することはできませんので、ブランクの体積を厳密に管理し、鍛造金型の相対位置管理や鍛造金型の測定を行い、ブランクの摩耗を低減するように努める必要があります。鍛造金型。
GB/T5075-2001 国家規格「電源継手条件」の定義によると、電力継手は電力システム内のあらゆる種類のデバイスを接続および組み合わせ、機械的負荷、電気的負荷、および一部の保護金属付属品の伝達に役割を果たします。 。
製品パラメータ（仕様）
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生産技術 |
材料 |
アドバンテージ |
応用 |
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プレス・鍛造 |
45# Q235A/B/C/D SJR355 Q355
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絶縁体/導体/耐衝撃/電線保護/避雷/接触安定/固定/吊り下げ等 |
高圧線/発電所/配電所 |
製品の特徴と用途
ハードウェアは、その主な性質や用途に応じて、次のようなカテゴリに大別されます。
1) 、サスペンション固定具。サポート固定具またはサスペンション クリップとも呼ばれます。この種の装置は、主に電線の絶縁サブストリング (主にリニアタワーで使用) を吊り下げ、ジャンパーを絶縁体ストリングに吊るすために使用されます。
2) 、アンカー固定具。固定具またはワイヤー クランプとも呼ばれます。この種の金具は主に電線の端末を固定するために使用され、電線の絶縁体紐に固定されます。また、避雷針の端子を固定し、ケーブルを固定するためにも使用されます。アンカー器具はワイヤーと避雷針のすべての張力に耐え、一部のアンカー器具は導体として変化します。
3）、接続金具、吊り下げワイヤー部品とも呼ばれます。継手は、絶縁体の紐接続や継手と継手の接続に使用されます。機械的な負荷がかかります。
4) ゴールドツールの交換。この種の金は、さまざまな裸導体と避雷器を接続するために特に使用されます。コネクタは導体と同じ電気負荷に耐え、ほとんどのコネクタは導体または避雷針のすべての張力に耐えます。
5) 保護具。絶縁体を保護する圧力バランスリング、絶縁体の紐の引っ張りを防止する重ハンマー、電線の振動を防ぐ防振ハンマーや電線保護バーなど、電線や絶縁体を保護する工具です。
6) 金工具との接触。この種のハードウェアは、ハード バス、ソフト バス、および電気機器の出力端子接続、ワイヤー T 接続に使用され、並列接続を持たず、これらの接続は電気接触です。したがって、接触治具には高い導電性と接触安定性が要求されます。
7)、固定器具。発電所器具または高電流バスバー器具としても知られています。この種のハードウェアは、配電装置内のあらゆる種類のハードまたはソフト バスバーおよびピラー絶縁体を固定および接続するために使用されます。ほとんどの固定金具は導電体として機能せず、固定、支持、吊り下げの役割のみを果たします。
製品詳細
現在の製造工程：プレス・鍛造＋機械加工＋表面処理（溶融亜鉛メッキ・電気亜鉛メッキ）
炭素鋼、通常グレード:20#/45#Q235/Q355
材質はステンレス鋼、通常グレード：SS301/304/316
その他の材質: H59 銅
表面処理：溶融亜鉛メッキ/電気亜鉛メッキ
表面要件: 顧客の要件に応じて
製品の認定
製品写真:
配達、配送、サービス
輸送とサービスの提供
輸送方法：船便、鉄道、航空便
梱包方法：パレット（合板または燻蒸木材）、木箱+蓋+段ボール箱+コーナー保護+PEフィルム
配送方法: FOB 寧波または上海
ワークショップの写真：（プレス/鍛造設備とワークショップ）
