機器設置の現場では、標準のガスケットでは特殊なニーズに対応できない場合があり、特殊な形状のガスケット欠かせないキーパーツとなります。これは通常、機器自体の非標準的な幾何学的構造や、湾曲した接触点、狭くて不規則な隙間、隣接する突起物を避ける必要性などの設置環境が原因です。標準の円形または四角形のガスケットは、これらの複雑な輪郭に正確に適合することができません。カスタム設計の特殊な形状のガスケットのみが、狭いスペースや不規則なスペースに浸透し、必要なサポートと充填を提供し、コンポーネントが正しい位置にしっかりと接続されていることを保証し、安定した設置基盤を実現します。
の核となる価値特殊な形状のガスケットまた、高温、高圧、振動による変形変位を正確に補正する能力も備えています。機器によっては、加熱や強い振動が加わると、接続部分に若干の相対移動や歪みが生じる場合があります。標準的なガスケットは、これらの動的変化に均等に適応できない場合があり、その結果、局所的な応力集中、シール不良、さらには接続の緩みが発生することがあります。特定の使用条件に合わせて設計された特殊形状のガスケットの輪郭、厚さ、開口位置は正確に計算されており、これらの応力を効果的に分散し、変形プロセス中の接触面の圧力バランスとシールの完全性を継続的に維持することで、装置の動作の信頼性を向上させます。
加えて、特殊な形状のガスケットシールと緩み止めの問題を解決する上で独自の利点があります。圧力容器のフランジや流体パイプラインのインターフェースなどの主要なシール部品では、標準のガスケットでは適合が不完全なため、漏れの危険が生じる可能性があります。特殊な形状のガスケットは、フランジ表面の溝または特殊なシール ラインに完全に適合し、漏れのないシールを実現します。同様に、強い振動や交流荷重がかかる接続箇所でも、特別に設計された特殊形状のガスケットにより優れた緩み止め性能を発揮します。独自の形状設計により、摩擦係数が増加するか、機械的ロック効果が生じ、過酷な作業条件下でもファスナーの緩みが効果的に防止されます。したがって、標準ソリューションが故障した場合、多くの場合、装置の安全で安定した動作を確保するには、特殊な形状のガスケットが唯一の有効な選択肢となります。
