アルミダイカスト溶融アルミニウムを効率的に正確な形状の高強度金属部品に変換します。これは、数え切れないほどの業界の主力であり、高い寸法精度、優れた表面仕上げ、優れた薄肉性能を備えたコンポーネントを提供しています。信頼性が高く、コスト効率が高く、複雑な金属部品を求める OEM にとって、その中核プロセスを理解することは非常に重要です。コアとなるアルミニウム ダイカスト技術には、主に 2 つのアプローチがあります。それらを調べてみましょうメタレカ.
プロセス：
溶融したアルミニウム合金は、手動または自動で別の保持炉から機械内の冷却室に取鍋で入れられます。次に、油圧駆動のピストンが金属を高速かつ高圧でロックされた水冷スチール製の金型キャビティに押し込みます。圧力は固化するまで維持されます。
利点:
高融点合金を効率的に加工します。
特に大型鋳物に適しています。
一般に、要求の厳しい用途に適した、より高い完全性とより低い気孔率を備えたコンポーネントを製造します。
スリーブ/ピストンの寿命はホットチャンバーダイカストよりも長くなります。
短所:
寒いアルミダイカストホットチャンバーダイカストよりサイクルレートが低くなります。
取鍋鋳造中に酸化物介在物が発生するリスクはわずかに高くなります。
一貫性を確保するには、ボリュームを正確に制御する必要があります。
プロセス：
主に亜鉛、マグネシウム、低融点合金に使用されます。射出機構は溶融金属のプールに浸されます。プランジャーが上昇すると、溶融金属がグースネックを満たします。次に、プランジャーが下降し、金属を高圧でグースネック ノズルから金型キャビティ内に押し込みます。特定の低融点アルミニウム合金では技術的に可能ですが、浸漬部品は急速に腐食するため、これは非常にまれです。
利点:
熱いアルミダイカスト非常に高いサイクル率を実現します。
浸漬送り方式により金属の清浄度に優れています。
小型から中型の亜鉛部品に高い効率を発揮します。
短所:
鉄注入部品が腐食するため、標準アルミニウム合金には適していません。
コールドチャンバーダイカストに比べてショット量が制限されます。
| 特徴 | コールドチャンバーダイカスト | ホットチャンバーダイカスト |
| 溶融金属フィード | 別炉から取鍋 | 水中噴射機構 |
| 一次合金 | ADC12(A383)、A380、A360、A413 | 負担 2、3、5、7 |
| 融点 | 高温 (>~600°C / 1112°F) | 低温 (<~425°C / 800°F) |
| 通常の圧力 | 15 ～ 150 MPa (2,000 ～ 22,000 psi) | 7 ～ 35 MPa (1,000 ～ 5,000 psi) |
| サイクル速度 | 中～高 | 非常に高い |
| 部品サイズの範囲 | 小規模から非常に大規模まで | 小規模から中規模まで |
| 金属の完全性 | 高 (特に強化された場合) | 高い |
| 理想的な用途 | 複合・高強度Al部品 | 大量の亜鉛部品 |
