ブローオフタンクメーカー

当社はOEM / ODMサプライヤーです。当社の油圧バルブボディコネクタは、国内外のお客様の要件に応じてカスタマイズできます。製造は、お客様の特定の要件（組み立て、性能、寿命、耐食性など）に従って、適切なプロセスと材料（主に使用されるアルミニウム）を選択します。合金、ステンレス鋼、炭素鋼）。それ以外の場合、製造・加工はお客様の仕様に基づいており、特許を取得していない製品の製造を専門としており、独自のブランドはありません。現在、国内外のお客様にのみ機械・設備のサポートを提供しております。お問い合わせをお待ちしております。長期的なパートナーシップになるための新規顧客との協力。

ショックアブソーバとしてのコンロッドブッシュとゴムブッシュまたはゴムベアリングは、主にエンジン、トランスミッション、ドライブシャフトとフレームまたはボディの接続、およびサスペンションシステムに集中する自動車のシャーシに広く使用されています。主な機能は、エンジン、ドライブトレイン、路面によって車体に伝わる振動を減衰することで、車両のNVH性能を大幅に向上させることができます。したがって、ゴム部品の機械的特性と疲労特性の研究は非常に重要な意味を持ち、ブッシュの生産と研究開発は、ブッシュの形成のプロセス、プロセス、品質管理、原材料などの側面から長年の経験を蓄積してきました。確かな基準と管理！
我々は持っています：
ゴム材料配合設計
CAE有限要素解析v
スペクトル信号処理能力
金型設計能力
構造的な前向き開発力
一般的なシール技術

掘削機のバケットティースには、高性能と組み立てが必要です。ブランクから熱処理までの製造、製造、制御プロセスを含む成熟した標準化された生産があります。鋳造プロセスでは、金型設計、注入温度、鉄と溶鋼の透明度（排気ガス、スラグ除去）、材料の化学組成、注湯速度、ブランク表面処理、およびアセンブリの寸法安定性。熱処理では、熱処理の機械的性質、防錆処理（塗装など）、および標準的な梱包方法とパレット方法を最終出荷まで考慮します。

当社のパイプバルブジョイントの生産は、国内外のお客様の要件に応じてカスタマイズできます。生産は特定の要件（組み立て、性能、寿命、耐食性など）に従って、正しいプロセスと材料（主に使用されるアルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼）を選択します。それ以外の場合、製造および加工は顧客の仕様に基づいています。私たちは非特許製品の製造を専門としており、独自のブランドを持っていません。現在、国内外の顧客に機械設備をサポートするための数量をいくつか供給しています。長期的なパートナーシップになるために、より多くの問い合わせと新規顧客との協力。

METALLECA® Auto Accessories は、特に自動車業界の建設機械や機械部品に広く使用されています。車両には、さまざまな条件や機能要件に応じて何万ものネジが必要です。このため、車両の優れた性能と安全性を満足させるためには、適切な材料の選択と合理的な設計（形状構造）が必要となります。運転と制御の快適性と安全性を向上させるだけでなく、優れた支援を提供します。インテリジェント化とテクノロジーの発展により、今日の世界ではあらゆる種類の設備に対する要求が相対的に増加しています。効率を向上させ、コストを削減する（労働力の代わりに自動化する）ために、設備の需要が増加しているだけでなく、それをサポートするファスナー製品も長期的な視点で見ると、私たちはファスナー製品の将来に期待に満ちています。我が国は2001年にWTOに加盟し、主要な貿易国となって以来、私たちのファスナー製品は世界各国に輸出され、また中国から輸入されています。世界中で。ファスナーは我が国の輸出入量が多い製品の一つであり、中国ファスナー企業を世界に宣伝し、国際協力と競争に全面的に参加し、国際基準に適合することは、現実的かつ戦略的意義が大きい。

ブロワーハウジングに適合したブロワーインペラーを製造しています。ブロワーインペラーに使用されている材料は、鋼や豚鉄に限らず、軽量ステンレスの特性から、アルミ合金と一般的な炭素鋼で製造されています。現在では鋼やアルミニウム合金が徐々に使用されています。送風機は、工場、鉱山、トンネル、冷却塔、車両、船舶、建物の換気、ダスト排出、冷却に広く使用されています。たとえば、ボイラーや工業用炉の換気や誘導空気などです。 ;エアコンおよび家電製品の冷却および換気。穀物の乾燥と選択;風洞やホバークラフトの膨張・推進力などブロワーハウジングは、一般的な要件に関係なく、外観、性能、組み立てなどの面で高い仕様を示すことが求められます。ブランクから機械加工プロセスまで、厳格な製造プロセスがあります。鋳造工程では、金型設計、注入温度、アルミニウムと溶鋼の透明度（排気ガス、スラグ除去）、注入速度、ブランク表面処理に重点を置いています。製造工程では、備品設計の合理性と安定性、限界寸法の加工精度、回転率（方法、保護など）の合理性、および最終出荷までの標準的な梱包とパレットの方法も考慮します。