ブローオフタンクメーカー

私たちの工場からアルミ鋳造、アルミダイカスト、ランプ、ランタンを購入してください。私たちは、鋳造、スタンピング、鍛造、ダイカスト、ダイカストの設計において長年の運用経験とソリューションを持っています。

人気の製品

  • 本体ハウジングと継手ジョイント

    本体ハウジングと継手ジョイント

    当社はOEM/ODMサプライヤーです。当社のMETALLECA®ボディハウジングと製造の継手ジョイントは、国内外の顧客の要件に応じてカスタマイズできます。生産は、顧客の特定の要件(アセンブリ、性能、寿命、耐食性など)に従って適切なプロセスを選択します。材質(主に鋳造アルミニウム合金を使用)それ以外の場合、生産および加工はお客様の仕様に基づいて行われます。当社は特許のない製品の生産に特化しており、独自のブランドはありません。現在、サポート機械および装置は国内外のお客様のみに供給しています。より多くのお問い合わせをお待ちしています。新しい顧客と協力して長期的なパートナーシップを築きます。
  • コネクティングロッドブッシュ

    コネクティングロッドブッシュ

    ショックアブソーバとしてのコンロッドブッシュとゴムブッシュまたはゴムベアリングは、主にエンジン、トランスミッション、ドライブシャフトとフレームまたはボディの接続、およびサスペンションシステムに集中する自動車のシャーシに広く使用されています。主な機能は、エンジン、ドライブトレイン、路面によって車体に伝わる振動を減衰することで、車両のNVH性能を大幅に向上させることができます。したがって、ゴム部品の機械的特性と疲労特性の研究は非常に重要な意味を持ち、ブッシュの生産と研究開発は、ブッシュの形成のプロセス、プロセス、品質管理、原材料などの側面から長年の経験を蓄積してきました。確かな基準と管理!
    我々は持っています:
    ゴム材料配合設計
    CAE有限要素解析v
    スペクトル信号処理能力
    金型設計能力
    構造的な前向き開発力
    一般的なシール技術
  • パイプジョイント

    パイプジョイント

    当社のパイプジョイントの生産は、国内外のお客様の要件に応じてカスタマイズできます。生産は、特定の要件(組み立て、性能、寿命、耐食性など)に従って、正しいプロセスと材料を選択します。それ以外の場合、製造および加工は顧客の仕様に基づいています。私たちは非特許製品の製造を専門としており、独自のブランドを持っていません。現在、国内外の顧客に機械設備をサポートするための数量をいくつか供給しています。長期的なパートナーシップになるために、より多くの問い合わせと新規顧客との協力。
  • パイプバックル

    パイプバックル

    パイプバックルは、プレスと金型によって形成され、プレート、ストリップ、パイプ、およびプロファイルに外力を加えて、塑性変形または分離を引き起こします。そして、スタンピングピースは形状とサイズのニーズを獲得します。
    技術の急速な発展と設備要件の改善に伴い、高精度のスタンピングピースの需要が高まり、用途が広がっています。
  • 掘削機ライナー

    掘削機ライナー

    技術とインフラの開発は、21世紀の世界と国民で急速に進んでいます。特に、不動産や国の主要プロジェクト(新エネルギーや水力発電所など)も同時に成長しており、すべての建設が関連産業の市場需要を生み出し、建設機械の必要性を高めています。たとえば、重鉱業機械:冶金機械、鉱業機械、巻き上げ機械、荷積みおよび荷降ろし機械、産業および鉱業車両、セメント設備など。さらに、建設現場の機械は需要に広く使用されており、フォークリフトを含む建設機械、シャブリング輸送機械、圧縮機械、コンクリート機械、掘削機ライナー。
  • ブロワーインペラー

    ブロワーインペラー

    ブロワーハウジングに適合したブロワーインペラーを製造しています。ブロワーインペラーに使用されている材料は、鋼や豚鉄に限らず、軽量ステンレスの特性から、アルミ合金と一般的な炭素鋼で製造されています。現在では鋼やアルミニウム合金が徐々に使用されています。送風機は、工場、鉱山、トンネル、冷却塔、車両、船舶、建物の換気、ダスト排出、冷却に広く使用されています。たとえば、ボイラーや工業用炉の換気や誘導空気などです。 ;エアコンおよび家電製品の冷却および換気。穀物の乾燥と選択;風洞やホバークラフトの膨張・推進力などブロワーハウジングは、一般的な要件に関係なく、外観、性能、組み立てなどの面で高い仕様を示すことが求められます。ブランクから機械加工プロセスまで、厳格な製造プロセスがあります。鋳造工程では、金型設計、注入温度、アルミニウムと溶鋼の透明度(排気ガス、スラグ除去)、注入速度、ブランク表面処理に重点を置いています。製造工程では、備品設計の合理性と安定性、限界寸法の加工精度、回転率(方法、保護など)の合理性、および最終出荷までの標準的な梱包とパレットの方法も考慮します。

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