油圧ポンプコネクタメーカー

私たちの工場からアルミ鋳造、アルミダイカスト、ランプ、ランタンを購入してください。私たちは、鋳造、スタンピング、鍛造、ダイカスト、ダイカストの設計において長年の運用経験とソリューションを持っています。

人気の製品

  • 特殊形状のガスケット

    特殊形状のガスケット

    特殊形状のガスケットは、プレスと金型によって形成され、プレート、ストリップ、パイプ、およびプロファイルに外力を加えて、塑性変形または分離を引き起こします。そして、スタンピングピースは形状とサイズのニーズを獲得します。
    技術の急速な発展と設備要件の改善に伴い、高精度のスタンピングピースの需要が高まり、用途が広がっています。
  • 本体ケーシングと付属品

    本体ケーシングと付属品

    当社が生産するボディケーシングと付属品は、国内外の顧客、OEM/ODMサプライヤーの図面に従って設計され、顧客の特定の要件(アセンブリ、性能、寿命、耐食性など)に従って適切なプロセスと選択を行います。材料(現在の主な材料は鋳造アルミニウム合金です)または生産および加工用の顧客指定の材料は、現在独自の設計特許とブランドを持っていません。現在、機械および装置の供給をサポートする国内外の企業のみです。今後の追加を期待しています。新規顧客の問い合わせや協力をサポートし、長期的なパートナーになります!
  • カーシャーシサスペンションアルミスイングアームブラケット

    カーシャーシサスペンションアルミスイングアームブラケット

    カーシャーシサスペンションアルミスイングアームブラケットの効果は、左右の車輪の水平高さが異なる場合にロッドのねじれを防ぐことです。バランスバーは、車体の転がりを妨げるロール抵抗を生み出します。つまり、バランスバーはそうではありません。左右のサスペンションが上下に同期するときに機能します。バランスバーは、左右のサスペンションが路面の起伏や曲がり角の不調和な動きによって引き起こされた場合にのみ機能します。自動車製造業界のインテリジェントで機械化された近年急速に発展しており、特に新エネルギー車や国内ブランドの台頭により、自動車部品の需要が市場で拡大していきます。さらに、自動車市場の品質、価格、サービスは大きな課題に直面します。
  • 掘削機ライナー

    掘削機ライナー

    技術とインフラの開発は、21世紀の世界と国民で急速に進んでいます。特に、不動産や国の主要プロジェクト(新エネルギーや水力発電所など)も同時に成長しており、すべての建設が関連産業の市場需要を生み出し、建設機械の必要性を高めています。たとえば、重鉱業機械:冶金機械、鉱業機械、巻き上げ機械、荷積みおよび荷降ろし機械、産業および鉱業車両、セメント設備など。さらに、建設現場の機械は需要に広く使用されており、フォークリフトを含む建設機械、シャブリング輸送機械、圧縮機械、コンクリート機械、掘削機ライナー。
  • ドアと窓の付属品

    ドアと窓の付属品

    ドアと窓の付属品には、ドア制御ハードウェア、高性能家庭用ハードウェア、木製インテリアドアハードウェア(プラスチック、アルミニウム合金)、ウィンドウハードウェア、特殊タイプのウィンドウハードウェア、ドアと窓を構築するためのシーリングストリップ、ドアとウィンドウを構築するためのシーリングトップが含まれます、ドアや窓を構築するためのシーラント、換気装置。市場の需要が高まるにつれ、インテリジェンスや利便性などの技術的要件が高まり、用途が広がります。ドアや窓の付属品には、材料、表面、寸法に関する高品質の要件が必要です。基本的に、ハードウェア部品の外観は欠陥ゼロ。このため、品質を確保するための標準化された製造プロセスが必要です。原材料の選択、金型の要件(設計、材料の選択、表面の清浄度、寸法精度、耐用年数)、生産設備の精度、生産効率、保護ターンアラウンド、後処理、表面処理、梱包方法などに重点を置いています。 。
  • ブロワーインペラー

    ブロワーインペラー

    ブロワーハウジングに適合したブロワーインペラーを製造しています。ブロワーインペラーに使用されている材料は、鋼や豚鉄に限らず、軽量ステンレスの特性から、アルミ合金と一般的な炭素鋼で製造されています。現在では鋼やアルミニウム合金が徐々に使用されています。送風機は、工場、鉱山、トンネル、冷却塔、車両、船舶、建物の換気、ダスト排出、冷却に広く使用されています。たとえば、ボイラーや工業用炉の換気や誘導空気などです。 ;エアコンおよび家電製品の冷却および換気。穀物の乾燥と選択;風洞やホバークラフトの膨張・推進力などブロワーハウジングは、一般的な要件に関係なく、外観、性能、組み立てなどの面で高い仕様を示すことが求められます。ブランクから機械加工プロセスまで、厳格な製造プロセスがあります。鋳造工程では、金型設計、注入温度、アルミニウムと溶鋼の透明度(排気ガス、スラグ除去)、注入速度、ブランク表面処理に重点を置いています。製造工程では、備品設計の合理性と安定性、限界寸法の加工精度、回転率(方法、保護など)の合理性、および最終出荷までの標準的な梱包とパレットの方法も考慮します。

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