歯のタイミングプーリーメーカー

ドアと窓の付属品には、ドア制御ハードウェア、高性能家庭用ハードウェア、木製インテリアドアハードウェア（プラスチック、アルミニウム合金）、ウィンドウハードウェア、特殊タイプのウィンドウハードウェア、ドアと窓を構築するためのシーリングストリップ、ドアとウィンドウを構築するためのシーリングトップが含まれます、ドアや窓を構築するためのシーラント、換気装置。市場の需要が高まるにつれ、インテリジェンスや利便性などの技術的要件が高まり、用途が広がります。ドアや窓の付属品には、材料、表面、寸法に関する高品質の要件が必要です。基本的に、ハードウェア部品の外観は欠陥ゼロ。このため、品質を確保するための標準化された製造プロセスが必要です。原材料の選択、金型の要件（設計、材料の選択、表面の清浄度、寸法精度、耐用年数）、生産設備の精度、生産効率、保護ターンアラウンド、後処理、表面処理、梱包方法などに重点を置いています。 。

モーターハウジングは、発電機や電気モーターシリーズで広く使用されています。モーターの出力は1KWから20KWの範囲です。ハウジングの材質は、これまでのように鋼や銑鉄に限らず、薄くて軽いステンレスやアルミニウム合金も人気があります。モーターハウジングの製造は、アルミニウム合金と一般的な炭素鋼で行われます。モーターのハウジングは、保護効果があり、コンポーネントの取り付けフレームとして機能します。また、モーターハウジングの一部の特殊モデルには、放熱または遮音機能もあります。

ショックアブソーバとしてのコンロッドブッシュとゴムブッシュまたはゴムベアリングは、主にエンジン、トランスミッション、ドライブシャフトとフレームまたはボディの接続、およびサスペンションシステムに集中する自動車のシャーシに広く使用されています。主な機能は、エンジン、ドライブトレイン、路面によって車体に伝わる振動を減衰することで、車両のNVH性能を大幅に向上させることができます。したがって、ゴム部品の機械的特性と疲労特性の研究は非常に重要な意味を持ち、ブッシュの生産と研究開発は、ブッシュの形成のプロセス、プロセス、品質管理、原材料などの側面から長年の経験を蓄積してきました。確かな基準と管理！
我々は持っています：
ゴム材料配合設計
CAE有限要素解析v
スペクトル信号処理能力
金型設計能力
構造的な前向き開発力
一般的なシール技術

ブロワーハウジングに適合したブロワーインペラーを製造しています。ブロワーインペラーに使用されている材料は、鋼や豚鉄に限らず、軽量ステンレスの特性から、アルミ合金と一般的な炭素鋼で製造されています。現在では鋼やアルミニウム合金が徐々に使用されています。送風機は、工場、鉱山、トンネル、冷却塔、車両、船舶、建物の換気、ダスト排出、冷却に広く使用されています。たとえば、ボイラーや工業用炉の換気や誘導空気などです。 ;エアコンおよび家電製品の冷却および換気。穀物の乾燥と選択;風洞やホバークラフトの膨張・推進力などブロワーハウジングは、一般的な要件に関係なく、外観、性能、組み立てなどの面で高い仕様を示すことが求められます。ブランクから機械加工プロセスまで、厳格な製造プロセスがあります。鋳造工程では、金型設計、注入温度、アルミニウムと溶鋼の透明度（排気ガス、スラグ除去）、注入速度、ブランク表面処理に重点を置いています。製造工程では、備品設計の合理性と安定性、限界寸法の加工精度、回転率（方法、保護など）の合理性、および最終出荷までの標準的な梱包とパレットの方法も考慮します。

ハーベスターアクセサリーは農業機械に適用されます。農業機械は急速に普及しており、明らかに農業生産の効率を向上させています。農業機械化の急速な発展は、現代農業の重要な特徴の1つです。特に、現代のインテリジェント製造は、農業機械化、現代農業、および農業生産を加速させています。そのため、ハーベスターおよび関連する機械部品の生産は徐々に需要が増加しています。

鍛造プロセスは、鍛造の 2 つの要素 (鍛造とスタンピング) の 1 つであり、鍛造機を使用して金属ビレットをプレスして塑性変形させ、電動継手を生成し、特定の機械的特性、形状、サイズを備えた鍛造品を取得します。
ブランクの動き方により、自由鍛造、据え込み鍛造、押し出し鍛造、型鍛造、密閉型鍛造、密閉圧造鍛造に分けられます。上下の鉄（アンビルブロック）の間の金属を衝撃力や圧力を利用して変形させ、必要な鍛造品を得ることができます。主に手鍛造と機械鍛造の2種類があります。
2.型鍛造。型鍛造は自由型鍛造と密閉型鍛造に分けられます。金属ブランクは、一定形状の鍛造金型穴内で圧縮変形させることによって得られ、冷間圧造、ロール鍛造、ラジアル鍛造、押出成形などに分けられます。
3、密閉型鍛造と密閉圧造鍛造は飛び刃がないため、材料の利用率が高い。複雑な鍛造品を1回または複数の工程で仕上げることが可能です。フライングエッジがないため、鍛造品には力がかかる領域が小さくなり、必要な負荷が少なくなります。ただし、ブランクを完全に制限することはできませんので、ブランクの体積を厳密に管理し、鍛造金型の相対位置管理や鍛造金型の測定を行い、ブランクの摩耗を低減するように努める必要があります。鍛造金型。